回轉窯內襯用高鋁質低水泥澆注料的施工需格外注意以下5道工序：

　　1、膨脹縫的確定

　　根據以前高鋁質低水泥澆注料的使用經驗,膨脹縫是影響回轉窯澆注料內襯使用壽命的一個關鍵因素。回轉窯內襯澆注時的膨脹縫確定如下：

　　(1)環縫:5m一段,環繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法,膨脹后將纖維壓實,緩沖膨脹應力。

　　(2)平縫:澆注體每三條在內圓周方向夾深100mm五合板,工作端留縫,共6條。

　　(3)澆注時每平方米采用25支排氣插銷，在烘窯排氣的同時，釋放相對的膨脹應力。

　　2、施工溫度的確定

　　高鋁質低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環境溫度低,應采取以下措施:(1)封閉周圍施工環境,增加保曖設施,嚴防冰凍。(2)采用35-50℃(視現場澆注試振情況確定)的熱水拌料。

　　3、混料

　　視攪拌機的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內澆注料及袋內小包裝添加物同時加入攪拌機內。先開動攪拌機干-混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進行試澆注,結合振動翻漿情況,確定加水量。加水量確定后,須嚴格控制。在保障能振動翻漿的情況下,應盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

　　4、施工

　　高鋁質低水泥澆注料的可施工時間為30min左右。對已脫水或凝結的料不能再加水拌和使用，應堅決廢棄。采用振動棒振動,達到翻漿密實。振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時,備用棒能啟用。

　　澆注料的施工應沿回轉窯軸線方向分條進行,在每條澆注前應將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應采取補救措施。

　　在分條施工中,條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進行敞開式澆注。模板的支設,應在錨釘與鋼板間進行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長度4-5m,圓心角為22.5°。

　　第二條澆注體的施工，應在條終凝拆模后進行，在其一側采用支設弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其余類推。

　　澆注料振動施工時,應將混好的泥料邊加入胎模內邊振動。振動時間的控制應以澆注體表面翮漿并無明顯氣泡冒出為宜。脫模時間應視施工現場的環境溫度而定，要保障在澆注料終凝并具有相對強度后脫模。

　　5、內襯的烘烤

　　回轉窯內襯烘烤質量的好壞，直接影響到內襯的使用壽命。在以前的烘烤過程中，由于沒有成熟的經驗和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過程中，都采用噴入重油燃燒的方法進行,溫度很難控制：當溫度需控制在150℃以下時,重油不易燃燒;當溫度高于150℃時,升溫速度過快,并且窯內溫度分布很不均勻，重油燃燒處內襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內襯就容易爆裂(以前的澆注料內襯在烘烤過程中都發生過爆裂現象),影響內襯的使用壽命。

　　回轉窯用低水泥澆注料如何烘烤

　　回轉窯用定型耐火磚做內襯材料，因耐火磚是高溫燒結制品，不含有水分，烘窯的目的是將耐火磚的接縫材料進行焙燒，以達到磚體之間的緊密結合，因此烘窯時間短。而不定形耐火澆注料做內襯時，由散狀物料加水攪拌而成，因澆注料未經充分預燒，低溫狀態下結構不穩定，含水量相對較大，烘窯速度過快會使內襯因水分急劇排出而產生裂紋，因此烘窯要根據不用的情況適當延長烘窯時間。

　　根據不同的內襯材料確定升溫速度

　　不定型耐火材料制成的內襯，在升溫過程的低溫階段，澆注料主要發生一系列的脫水變化。由于低水泥系列澆注料粒級搭配十分緊密，再加上超微粉(粒徑小于5微米)對澆注料縫隙的填充作用，幫使內襯致密度高、氣孔率低、透氣性差。而內襯材料中的水分主要以氣體的形式排出。如果升溫過快，水的汽化速度加快，氣體排出量將加劇，水變成水蒸氣時體積增大，水蒸氣隨著溫度升高體積還會增大，一但氣體膨脹產生的壓力超過內襯所能承受的限度，就導致襯體出現裂紋、起皮或剝落。所以低水泥系列澆注料的升溫速度應比其它類型澆注料低，特別是內襯溫度處于600℃以下時，更要保持較長的升溫時間，以便水分的充分排出。

　　另外，由于低水泥系列澆注料中加入了活性SiO2，當內襯溫度高于900℃時，內襯原料中的三氧化二鋁與二氧化硅之間將發生莫來石化反應，形成莫來石產生體積效應，抵消耐火澆注料的部分體積收縮，促進內襯強度的提高 。莫來石化過程是影響水泥系列澆注料高溫性能的關鍵過程，因此，烘窯末尾階段應當控制較低的升溫速度，保溫時間相對較長，以便莫來石化反應充分進行。

　　根據工業爐窯的規格形狀確定升溫時間

　　當爐窯體積較小、煙氣流程較短吋.由于窯內溫度易均勻、平衡，升溫時間可以適當縮短。對回轉窯 等一些體積龐大的熱工設備來說，各部位溫度在某一確定的時間內，很難達到平衡一致，因此，升溫時間 應長一些，以減少襯體各部位的溫度差異，避免襯體不均勻收縮而產生裂紋。

　　根據襯體施工方法和襯體條件確定烘窯制度

　　襯體施工方法、養生條件不同，烘窯制度也應有 所不同。養生時間長、有排氣孔、厚度小的內襯.升 溫可快一些;養生時間短、冬季修筑、襯體致密度 高、厚度大、含水量高或筑爐質量不理想的內襯.升 溫時間應長一些。低水泥系列耐火澆注料內襯筑爐完畢后，在環境溫度為15~25℃的情況下，應進行不少于7天養護，冬季筑的爐，還應采取內襯保溫措施。澆注料施工時，除了確保澆注料混煉時間、振動時間、振動強度等技術條件外，還應在襯體上每隔150~250mm左右，扎一深約為襯體厚度1/3~2/3的排氣孔，排氣孔直徑在4mm左右。

　　根據高溫工作區內襯溫度確定烘爐控制溫度

　　烘爐過程中，溫度控制的參數應當是內襯的溫度，對于存在溫度階梯的大型窯爐，由于各部位內襯溫度不可能同時升溫，所以應以與火焰直接接觸區的內襯表面溫度為控制對象。這一區域內襯一般都處在高溫工作區，是窯爐襯體易破損的部位，也是對火焰溫度變化為敏感的部位。該區域內襯升溫速度、升溫幅度能反映整個窯爐內襯的升溫情況是否合理。

　　回轉窯內襯用高鋁質低水泥澆注料的施工需格外注意以下5道工序：

　　1、膨脹縫的確定

　　根據以前高鋁質低水泥澆注料的使用經驗,膨脹縫是影響回轉窯澆注料內襯使用壽命的一個關鍵因素。回轉窯內襯澆注時的膨脹縫確定如下：

　　(1)環縫:5m一段,環繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法,膨脹后將纖維壓實,緩沖膨脹應力。

　　(2)平縫:澆注體每三條在內圓周方向夾深100mm五合板,工作端留縫,共6條。

　　(3)澆注時每平方米采用25支排氣插銷，在烘窯排氣的同時，釋放相對的膨脹應力。

　　2、施工溫度的確定

　　高鋁質低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環境溫度低,應采取以下措施:(1)封閉周圍施工環境,增加保曖設施,嚴防冰凍。(2)采用35-50℃(視現場澆注試振情況確定)的熱水拌料。

　　3、混料

　　視攪拌機的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內澆注料及袋內小包裝添加物同時加入攪拌機內。先開動攪拌機干-混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進行試澆注,結合振動翻漿情況,確定加水量。加水量確定后,須嚴格控制。在保障能振動翻漿的情況下,應盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

　　4、施工

　　高鋁質低水泥澆注料的可施工時間為30min左右。對已脫水或凝結的料不能再加水拌和使用，應堅決廢棄。采用振動棒振動,達到翻漿密實。振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時,備用棒能啟用。

　　澆注料的施工應沿回轉窯軸線方向分條進行,在每條澆注前應將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應采取補救措施。

　　在分條施工中,條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進行敞開式澆注。模板的支設,應在錨釘與鋼板間進行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長度4-5m,圓心角為22.5°。

　　第二條澆注體的施工，應在條終凝拆模后進行，在其一側采用支設弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其余類推。

　　澆注料振動施工時,應將混好的泥料邊加入胎模內邊振動。振動時間的控制應以澆注體表面翮漿并無明顯氣泡冒出為宜。脫模時間應視施工現場的環境溫度而定，要保障在澆注料終凝并具有相對強度后脫模。

　　5、內襯的烘烤

　　回轉窯內襯烘烤質量的好壞，直接影響到內襯的使用壽命。在以前的烘烤過程中，由于沒有成熟的經驗和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過程中，都采用噴入重油燃燒的方法進行,溫度很難控制：當溫度需控制在150℃以下時,重油不易燃燒;當溫度高于150℃時,升溫速度過快,并且窯內溫度分布很不均勻，重油燃燒處內襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內襯就容易爆裂(以前的澆注料內襯在烘烤過程中都發生過爆裂現象),影響內襯的使用壽命。

　　回轉窯用低水泥澆注料如何烘烤

　　回轉窯用定型耐火磚做內襯材料，因耐火磚是高溫燒結制品，不含有水分，烘窯的目的是將耐火磚的接縫材料進行焙燒，以達到磚體之間的緊密結合，因此烘窯時間短。而不定形耐火澆注料做內襯時，由散狀物料加水攪拌而成，因澆注料未經充分預燒，低溫狀態下結構不穩定，含水量相對較大，烘窯速度過快會使內襯因水分急劇排出而產生裂紋，因此烘窯要根據不用的情況適當延長烘窯時間。

　　根據不同的內襯材料確定升溫速度

　　不定型耐火材料制成的內襯，在升溫過程的低溫階段，澆注料主要發生一系列的脫水變化。由于低水泥系列澆注料粒級搭配十分緊密，再加上超微粉(粒徑小于5微米)對澆注料縫隙的填充作用，幫使內襯致密度高、氣孔率低、透氣性差。而內襯材料中的水分主要以氣體的形式排出。如果升溫過快，水的汽化速度加快，氣體排出量將加劇，水變成水蒸氣時體積增大，水蒸氣隨著溫度升高體積還會增大，一但氣體膨脹產生的壓力超過內襯所能承受的限度，就導致襯體出現裂紋、起皮或剝落。所以低水泥系列澆注料的升溫速度應比其它類型澆注料低，特別是內襯溫度處于600℃以下時，更要保持較長的升溫時間，以便水分的充分排出。

　　另外，由于低水泥系列澆注料中加入了活性SiO2，當內襯溫度高于900℃時，內襯原料中的三氧化二鋁與二氧化硅之間將發生莫來石化反應，形成莫來石產生體積效應，抵消耐火澆注料的部分體積收縮，促進內襯強度的提高 。莫來石化過程是影響水泥系列澆注料高溫性能的關鍵過程，因此，烘窯末尾階段應當控制較低的升溫速度，保溫時間相對較長，以便莫來石化反應充分進行。

　　根據工業爐窯的規格形狀確定升溫時間

　　當爐窯體積較小、煙氣流程較短吋.由于窯內溫度易均勻、平衡，升溫時間可以適當縮短。對回轉窯 等一些體積龐大的熱工設備來說，各部位溫度在某一確定的時間內，很難達到平衡一致，因此，升溫時間 應長一些，以減少襯體各部位的溫度差異，避免襯體不均勻收縮而產生裂紋。

　　根據襯體施工方法和襯體條件確定烘窯制度

　　襯體施工方法、養生條件不同，烘窯制度也應有 所不同。養生時間長、有排氣孔、厚度小的內襯.升 溫可快一些;養生時間短、冬季修筑、襯體致密度 高、厚度大、含水量高或筑爐質量不理想的內襯.升 溫時間應長一些。低水泥系列耐火澆注料內襯筑爐完畢后，在環境溫度為15~25℃的情況下，應進行不少于7天養護，冬季筑的爐，還應采取內襯保溫措施。澆注料施工時，除了確保澆注料混煉時間、振動時間、振動強度等技術條件外，還應在襯體上每隔150~250mm左右，扎一深約為襯體厚度1/3~2/3的排氣孔，排氣孔直徑在4mm左右。

　　根據高溫工作區內襯溫度確定烘爐控制溫度

　　烘爐過程中，溫度控制的參數應當是內襯的溫度，對于存在溫度階梯的大型窯爐，由于各部位內襯溫度不可能同時升溫，所以應以與火焰直接接觸區的內襯表面溫度為控制對象。這一區域內襯一般都處在高溫工作區，是窯爐襯體易破損的部位，也是對火焰溫度變化為敏感的部位。該區域內襯升溫速度、升溫幅度能反映整個窯爐內襯的升溫情況是否合理。